Концепция подходит для сферы обслуживания и специалистов технической поддержки. Принцип ценности продукта играет ключевую роль в Lean философии. Поэтому все, что не прибавляет ценности, по мнению что такое lean бережливого производства, — это потери, которые необходимо устранить.
Рассказываем о бережливом производстве — системе, которая помогла трансформировать Японию
Сами по себе они не сложны, однако требуют от компании немало усилий. Внедрять эти принципы можно как в весь процесс производства, так и в определенный его этап. Философия Lean зарождалась в Японии и Америке, поэтому многие инструменты носят японские названия. Кайдзен (Kaizen) — это постоянное улучшение всех процессов с целью сокращения расхода времени и других ресурсов.
Основы бережливого производства: lean-инструменты и виды потерь
Канбан ⏤ это инструмент управления процессами, основанный на визуализации работы и ограничении потока задач. Он помогает оптимизировать продуктивность и эффективность бизнес-процессов. Lean методология начала свое формирование после Второй мировой войны в Японии. На тот момент компания Toyota столкнулась с необходимостью усовершенствовать производственные процессы.
принципов производственной системы Toyota
Давайте для начала разберемся, что это за философия и каковы ее истоки. Этот подход придумал Тайти Оно на заводе Toyota в 50-х годах прошлого века. После войны Япония нуждалась в новых автомобилях, но спрос был не так велик, чтобы оборудовать мощное производство, как, например, у компании Ford. В заключение стоит отметить, что, как и любые управленческие подходы, Lean – это прежде всего не про технологии и инструменты, а про изменение бизнес-процессов и человеческого мышления.
Магия Вернувшегося должна быть особенной
Кроме того, для достижения еще более высокого уровня удовлетворенности людей, компания внедрила систему мотивации работников почты. Не стоит забывать об оптимизации транспортировки деталей и готового продукта. Каждое перемещение увеличивает риски задержек или повреждений, а также повышает общие расходы на транспортировку. Такой способ работы на производстве принес невероятный успех и позволил Ford Motor Company произвести более 15 миллионов автомобилей в период с 1908 по 1927 год. Это позволит разложить процесс работы на небольшие этапы, на каждом составить список операций.
Принципы бережливого производства
- Бережливое управление проектами – применение отдельных концепций бережного производства при управлении проектами.
- Эти методики позволяют минимизировать одну или сразу несколько потерь.
- Хейдзунка помогает реагировать на изменения спроса, наилучшим образом использовать мощности, а также снижать затраты на складские запасы.
- В компаниях, практикующих канбан, материальные ресурсы закупаются ограниченными партиями и поставляются непосредственно в производственные цеха, минуя склад.
- В голове картина нон-стоп производства под руководством человека легко возникает.
- Другими словами, суть философии Lean состоит в постоянном создании большей ценности для потребителей при одновременном сокращении расходов.
Концепция бережливого производства – Lean – охватывает непосредственное производство и все сопутствующие процессы, тем самым создавая непрерывный поток ценности для клиента. Конкуренция растёт стремительно, что заставляет компании искать новые пути управления, производства. Это позволяет заявить о конкурентоспособной позиции на рынке, предлагая свои услуги, товары. Оригинальный подход к данному вопросу предлагает так называемая Lean методология.
Дополнительные материалы по теме плюсы и минусы Lean
Познакомиться с пошаговой инструкцией по созданию прозрачного общения в команде можно здесь. Например, для сотрудников создали инструкции, чтобы всегда перед глазами были схемы, как необходимо правильно хранить товар в холодильной камере или сортировать его на складе. Это позволяет избежать повторяющихся вопросов о том, как нужно правильно выполнять рутинные действия. А еще это помогает быстрее находить нужный товар на складе, чтобы в торговом зале не было пустых полок.
Философия Lean: Путь к Бережливому Производству
Деятельность по всестороннему сокращению и устранению потерь рассматривается как основа улучшения потока создания ценности и снижения затрат в Lean. Одним из инструментов при этом является подход, называемый картирование потока создания ценности. Данный подход предполагает в том числе расчёт общего времени цикла с выделением времени на полезную работу и времени на потери. Это лишь некоторые из множества инструментов lean manufacturing, которые можно использовать в менеджменте в зависимости от специфики процесса.
Такая визуализация необходима, чтобы проанализировать всю цепочку действий, найти ошибки, которые можно исправить. Вы узнали, что такое Lean, поняли, что такое lean-менеджмент и lean-философия. Теперь можно начинать внедрять полученные знания, но лучше сначала посмотреть, как работают практики. Учиться хирургии лучше у практикующего хирурга, одной теории мало.
Кроме того, важно учитывать риск чрезмерной оптимизации — когда стремление к повышению эффективности и уменьшению затрат в текущем периоде ведет к снижению конкурентоспособности в долгосрочной перспективе. Недостаток производственных мощностей и технологических возможностей для удовлетворения всех запросов потребителей к продукту. Продукты и детали, ожидающие обработки, требуют дополнительных затрат, как и лишние запасы. При этом, чтобы держаться на плаву, японским компаниям нужно было выдерживать конкуренцию с преуспевающим американским автопромом. Он поможет придумать тему и текст письма, нарисует подходящие картинки и даст советы, как улучшить рассылку.
Это производственная философия, которая отвечает на вопрос, как делать больше и лучше, а тратить меньше. Бережливая разработка программного обеспечения — адаптация принципов «бережливого производства» для разработки программного обеспечения. Основателем концепции «бережливого производства» считается Тайити Оно, создававший производственную систему в Toyota в 1950-е годы. Значительный вклад в развитие теории и практики бережливого производства внёс коллега и помощник Тайити Оно — Сигео Синго, создавший в числе прочего метод быстрой переналадки (SMED)[2]. И если Тайити Оно знал, что нужно для устранения потерь, Сигео Синго знал, как это осуществить.
Когда команда работает сообща и понимает свою ценность, процесс идет быстрее и эффективнее. Поэтому важно доверять сотрудникам и ценить то, что они делают. Когда работа согласно этим 14 принципам была налажена, Toyota смогла занять лидирующую позицию в автомобильной промышленности. Цель была достигнута, а технологию lean-производства теперь используют в разных областях по всему миру.
Digital-индустрия развивается постоянно, поэтому применить себя в этой области, используя вчерашние знания, будет нелегко. Чтобы стать профессионалом, нужно непрерывно совершенствовать уровень мастерства. Можно использовать статьи и кейсы, а можно записаться на офлайн- или онлайн-курсы, чтобы закреплять теоретическую базу на практике.
В условиях разрушенной экономики промышленники испытывали острую нехватку ресурсов, поэтому на первый план вышла задача минимизации потерь и издержек. Ниже приведён пример канбан-доски для управления разработкой программного обеспечения. Каждая итерация — это небольшой временной интервал, за который команда дорабатывает часть продукта. Внедряя бережливое производство, важно интегрировать новые технологии в систему, не ломая её, — ведь бизнес уже зарабатывает на этой системе деньги. Гибкий подход поможет усилить сильные стороны компании и нивелировать слабые.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.
